Tentang Kami > Proyek Utama

Mesin bor dan penggilingan tipe lantai-CNC adalah salah satu produk utama perusahaan kami. Untuk mesin bor lantai CNC ini, peralatan mesin memiliki dua struktur, satu dengan meja kerja-berdiri di lantai, dan yang lainnya dengan meja kerja-berdiri di lantai dan meja kerja putar yang dapat digerakkan. Untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang berbeda.

Untuk pengolahannya, kami memproses coran yang telah diproses pada mesin gantry milling CNC, kemudian menggilingnya pada large guide rail mill.

Untuk mendeteksi beberapa indikator penting mesin bor dan penggilingan tipe lantai-, kami menggunakan kolimator dan interferometer laser Renishaw untuk memeriksa keakuratan dan reaksi nada.

Komponen utama mesin bor dan penggilingan lantai CNC adalah ram, batang bor, sekrup bola, pemandu linier, silinder keseimbangan nitrogen, pendingin oli, meja kerja, dll.

Pilihan utama untuk perkakas mesin adalah sumbu ke-4, seperti meja putar vertikal dan horizontal. Pada saat yang sama, kepala penggilingan juga dapat dipilih, seperti kepala penggilingan sudut kanan-manual dan otomatis serta kepala penggilingan universal.

Mesin bor lantai CNC dapat memproses berbagai benda kerja, seperti bagian-jenis kotak besar, yang dapat melakukan-pemrosesan lubang dengan presisi tinggi dan penggilingan bidang; ada juga braket besar, alas dan bagian struktural lainnya, yang dapat menyelesaikan berbagai prosedur pemrosesan seperti pengeboran, penggilingan, pengeboran, dll., untuk memenuhi tugas pemrosesan berbagai bentuk kompleks dan persyaratan presisi.

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami memiliki 2 jenis mesin gantry milling, satu adalah balok tetap dan kolom tetap, dan yang lainnya adalah balok tetap dan kolom bergerak. Sumbu XY menggunakan rel linier, dan sumbu z menggunakan rel keras untuk memastikan presisi sekaligus memiliki berbagai kemampuan pemotongan. Sekrup bolanya Taiwan Hiwin, dan bantalannya merek THK. Jarak antara kolom gantry dan palang melintang pendek, dan kekakuannya bagus. Bahan pengecoran alat mesin adalah HT300, waktu penuaannya lama, dan tegangannya dilepaskan. Pada saat yang sama, suku cadang opsionalnya adalah kepala penggilingan, meja putar, sistem, dll. Gantri besar sepanjang 9 meter menggunakan transmisi rak roda gigi. Untuk mencapai presisi tinggi, peralatan mesin dilengkapi dengan sistem Siemens 840d dan penggaris kisi. Ada 2 motor di bawah setiap kolom. Pada saat yang sama, pukulan XYZ berukuran besar, cocok untuk pemrosesan komponen yang besar dan berat.

Mesin penggilingan gantry CNC cocok untuk memproses benda kerja besar dan bagian dengan bentuk yang rumit. Misalnya, benda kerja datar berukuran besar dapat digiling dengan presisi tinggi; bagian sumbu panjang dapat diproses dengan lingkaran luar, alur pasak, dll.; dan kotak besar serta struktur rangka dapat mewujudkan pemrosesan komprehensif multi-segi dan multi-proses untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan berbagai komponen mekanis besar secara efisien dan akurat.

Grup Henan Front memiliki keahlian mendalam dalam R&D dan perkuatan peralatan mesin CNC, dengan fokus pada titik kesulitan industri dengan kekuatan teknis profesionalnya, khususnya dalam proyek perkuatan mesin bor CNC, yang telah mengembangkan daya saing inti. Mengatasi masalah kompatibilitas umum pada rakitan kotak spindel mesin bor tradisional-yaitu, tidak adanya batang bor saat ada ram, atau sebaliknya-perusahaan mencapai kompatibilitas sempurna dan pengoperasian terkoordinasi dari dua komponen utama ini melalui desain pengoptimalan struktural yang tepat, peningkatan komponen inti, dan integrasi sistem kontrol cerdas. Hal ini secara signifikan meningkatkan keakuratan pemesinan peralatan, stabilitas operasional, dan efisiensi kerja, sehingga sepenuhnya menyelesaikan hambatan produksi yang disebabkan oleh keterbatasan fungsional peralatan tradisional. Selain itu, untuk kebutuhan perkuatan kotak spindel pada mesin bor seri 69, Fanert memanfaatkan pemahamannya yang mendalam tentang karakteristik struktural seri ini untuk mengembangkan solusi perkuatan yang disesuaikan. Mulai dari perbaikan akurasi spindel dan optimalisasi sistem transmisi hingga peningkatan pelumasan dan sistem pendingin, hal ini secara komprehensif memberdayakan iterasi kinerja peralatan, membantu pelanggan mencapai peningkatan yang cerdas dan efisien pada peralatan yang menua dengan rasio kinerja-yang tinggi. Hal ini memberikan dukungan teknis yang andal dan solusi khusus untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi manufaktur.