Di dalamMesin penggilingan gantry cncS, penggilingan kasar dan penggilingan halus adalah dua tahap berbeda dari proses penggilingan. Tahapan ini melibatkan alat yang berbeda, parameter pemotongan, dan tujuan untuk mencapai produk akhir yang diinginkan. Mari kita jelajahi setiap tahap:
Penggilingan kasar
Penggilingan kasar adalah salah satu metode penggilingan umum dalam pemesinan CNC, terutama dalam pemesinan mesin boring dan penggilingan gantry besar. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan kelebihan material dari coran yang ada atau pengampunan sambil menjaga bentuk tetap dekat dengan bentuk target.
Tujuan inti
Lepaskan tunjangan pemesinan dengan cepat (perbedaan dimensi antara produk kasar dan jadi, biasanya besar, berpotensi hingga 5-20mm), mengurangi beban pemesinan selama penggilingan finish berikutnya. Pendahuluan
Pembentukan: Milling kontur kasar benda kerja (seperti pesawat, langkah, alur, dll.) Untuk menghindari kelebihan alat atau penyimpangan presisi yang disebabkan oleh tunjangan yang tidak merata selama penggilingan selesai.
Penggilingan halus (finish milling)
Finish Milling: "Finishing" untuk memastikan akurasi dan kualitas permukaan finish milling adalah langkah penggilingan terakhir dalam pemesinan gantry (beberapa benda kerja yang kompleks mungkin memerlukan transisi ke "semi - finishing"). Tugas intinya adalah untuk mencapai persyaratan desain untuk ukuran benda kerja, bentuk, akurasi posisi, dan kualitas permukaan melalui finishing olahan, membangun di atas penggilingan kasar. Karakteristik intinya adalah "akurasi pertama, efisiensi kedua."
Tujuan inti
1. Pastikan dimensi benda kerja memenuhi toleransi yang diperlukan pada gambar.
2. Kurangi kekasaran permukaan untuk memastikan benda kerja terlihat bagus, bebas dari tanda alat dan gerinda yang tidak perlu.
3. Pastikan toleransi geometris dan posisi.
Dimensi kontras
|
Dimensi kontras |
Penggilingan kasar |
Selesaikan penggilingan |
|
Tujuan inti |
Menghilangkan kelebihan dalam jumlah besar dan mencapai pembentukan awal |
Pastikan akurasi ukuran/bentuk dan tingkatkan kualitas permukaan |
|
Jumlah pemotongan |
Kedalaman besar, lebar besar, pakan tinggi |
Kedalaman kecil, lebar kecil, pakan lebih rendah |
|
Persyaratan alat |
Kekakuan dan daya tahan yang kuat (resistensi dampak) |
Presisi tinggi dan tajam (perlindungan permukaan) |
|
Akurasi pemrosesan |
Rendah (toleransi ± 0,1-0,5mm, RA 12,5-25μm) |
Tinggi (toleransi ± 0,005-0,05mm, ra 0,8-6,3μm) |
|
Persyaratan peralatan |
Penekanan pada kekakuan (resistensi terhadap kekuatan pemotongan besar) |
Fokus pada presisi (runout spindle kecil, clearance rel panduan kecil) |
