Metode pemilihan mesin bubut CNC

Praktik telah membuktikan bahwa pemilihan jumlah pemotongan yang wajar terkait dengan berbagai faktor seperti peralatan mesin, perkakas, benda kerja, dan proses. Metode pemilihan jumlah pemrosesan yang wajar adalah sebagai berikut:
(1) Saat pemesinan kasar, hal utama yang perlu dipastikan adalah efisiensi produksi yang tinggi, sehingga pisau pemakan belakang dalam jumlah yang lebih besar, umpan yang lebih besar, dan kecepatan pemotongan U harus dipilih untuk kecepatan sedang dan rendah.
(2) Saat finishing, persyaratan utama ukuran dan akurasi permukaan bagian dijamin, sehingga jumlah alat pemakan belakang yang lebih sedikit, umpan yang lebih kecil, dan kecepatan yang lebih tinggi dipilih untuk kecepatan pemotongan.
(3) Saat melakukan pemesinan kasar, secara umum perlu memberikan potensi penuh pada mesin perkakas dan kemampuan pemotongan alat. Saat melakukan semi-finishing dan finishing di pabrik bubut CNC, harus difokuskan pada cara memastikan kualitas pemrosesan, dan atas dasar ini, memaksimalkan produktivitas. Pabrik bubut CNC harus memastikan bahwa alat dapat memproses suatu bagian atau memastikan bahwa daya tahan alat tidak kurang dari satu shift kerja, dan setidaknya tidak kurang dari setengah shift kerja. Nilai spesifik pabrik bubut CNC harus dipilih sesuai dengan ketentuan dalam manual mesin perkakas, daya tahan alat, dan pengalaman praktis.
Pemilihan jumlah pisau back-eating: Pemilihan jumlah pisau back-eating ditentukan berdasarkan kekakuan mesin perkakas, perlengkapan dan benda kerja, dll., serta kekuatan mesin perkakas. Bila sistem proses memungkinkan, pilih volume back-eating sebesar mungkin. Selain kelonggaran yang tersisa untuk operasi selanjutnya, kelonggaran roughing yang tersisa dipotong sesegera mungkin untuk meminimalkan jumlah lintasan.
Biasanya pada mesin perkakas berdaya sedang, jumlah back-eating roughing adalah 8~10 mm (unilateral). Volume back-eating pabrik bubut CNC semi-finishing adalah 0,5~5 mm; Jumlah back-eating pisau selama finishing adalah 0 2~1,5 mm.
Penentuan volume umpan: Bila persyaratan kualitas benda kerja dapat dijamin, kecepatan umpan yang lebih tinggi dapat dipilih untuk meningkatkan produktivitas. Bila pabrik bubut CNC memotong, membuat lubang dalam atau membuat putaran halus, disarankan untuk memilih kecepatan umpan yang lebih rendah. Kecepatan umpan harus disesuaikan dengan kecepatan spindel dan jumlah pemotongan pisau belakang. Dalam pemesinan kasar, pilihan umpan dibatasi oleh gaya pemotongan.