Parameter teknis apa yang harus dipertimbangkan saat memilih mesin bubut miring

Sudut kemiringan tempat tidur

Peran kunci: Sudut umum termasuk 30 derajat, 45 derajat, 60 derajat, 75 derajat, dll. Semakin besar sudut, semakin baik kinerja penghapusan chip, yang cocok untuk pemotongan berat; Semakin kecil sudut, semakin tinggi stabilitas alat mesin, yang cocok untuk pemesinan presisi. Pemesinan ringan (seperti paduan aluminium, plastik) dapat dipilih pada 30 derajat -45 derajat; Pemotongan berat besi cor, baja, dll. Direkomendasikan pada 45 derajat -75 derajat.

Diameter dan panjang pemesinan maksimum

Diameter permesinan: Mengacu pada diameter maksimum benda kerja yang dapat dikerjakan ketika dudukan alat berputar (seperti diameter rotasi maksimum di tempat tidur, diameter rotasi maksimum pada slide), yang perlu sesuai dengan ukuran benda kerja.

Panjang permesinan: Perjalanan sumbu-z menentukan panjang permesinan maksimum benda kerja. Misalnya, jika perjalanan sumbu-z dari model mesin bubut miring adalah 1000mm, itu cocok untuk pemesinan bagian sumbu panjang kurang dari atau sama dengan 1000mm.

Parameter spindel

Rentang kecepatan spindel: spindle berkecepatan tinggi (seperti di atas 10000rpm) cocok untuk pemotongan logam non-ferrous berkecepatan tinggi seperti paduan aluminium dan tembaga; Spindle torsi tinggi berkecepatan rendah (seperti di bawah 3000rpm) cocok untuk pemotongan berat baja dan besi cor.

Diameter spindle through-hole: Mempengaruhi diameter maksimum batang melalui spindel. Misalnya, diameter melalui lubang 52mm dapat memproses batang di bawah φ50mm.

Spesifikasi lubang spindle lancip: yang umum adalah iso a 2-5, a 2-6, dll. Semakin besar lancip, semakin kuat gaya penjepit, yang cocok untuk alat berdiameter besar.

Koordinat Perjalanan Sumbu

Perjalanan X-Axis: Menentukan kisaran gerakan radial alat. Misalnya, perjalanan sumbu x 200mm berarti benda kerja dengan jari-jari kurang dari atau sama dengan 100mm dapat diproses.

Perjalanan Z-Axis: Seperti disebutkan di atas, ini menentukan panjang pemrosesan aksial dari benda kerja.

Kecepatan umpan dan kecepatan bergerak yang cepat

Kecepatan umpan: Kecepatan bergerak dari alat selama pemotongan (seperti 0. 1-5000 mm\/mnt), yang mempengaruhi kekasaran permukaan dan efisiensi pemrosesan.

Kecepatan bergerak cepat: Kecepatan bergerak sumbu koordinat selama perjalanan kosong (seperti sumbu x 20m\/menit, sumbu z 30m\/menit). Semakin tinggi kecepatan, semakin pendek waktu tambahan.

Mode transmisi

Akurasi sekrup bola: Nilai dibagi menjadi c {{0}} c1 0, kelas C0 memiliki akurasi tertinggi (kesalahan pitch kurang dari atau sama dengan 0,003mm), cocok untuk pemesinan presisi; Mesin biasa dapat memilih c 3- c5 grade.

Panduan Jenis Rel: Rel linear rolling rail (presisi tinggi, kecepatan cepat) atau rel pemandu geser (kekakuan yang baik, cocok untuk pemotongan berat), yang perlu dipilih sesuai dengan persyaratan pemrosesan.

Bentuk pemegang alat dan posisi alat

Formulir: Jenis Baris Alat (cocok untuk alat berukuran kecil, perubahan pahat cepat) atau tipe menara (seperti 12 stasiun, 16 stasiun, cocok untuk pemrosesan multi-proses).

Posisi alat: Semakin banyak workstation, semakin banyak jenis alat dapat dipasang, yang cocok untuk bagian kompleks yang akan diproses dalam satu penjepit.

Spesifikasi antarmuka alat

Ukuran pemegang alat silinder eksternal: seperti 25mm × 25mm, menentukan ukuran maksimum alat belok silinder eksternal yang dapat dipasang.

Diameter batang alat bosan: seperti φ32mm, membatasi diameter lubang minimum pemrosesan membosankan (biasanya lebih besar dari atau sama dengan φ32mm).

Daya motor spindel

Semakin besar kekuatan, semakin kuat kekuatan pemotongan. Misalnya, motor spindel 45kW cocok untuk pemotongan bagian -bagian besi cor yang dalam; 15kW cocok untuk bahan ringan seperti paduan aluminium.

Torsi motor pakan

Mempengaruhi kapasitas penggerak sumbu koordinat. Motor torsi tinggi (seperti torsi sumbu x 10n ・ m, torsi sumbu Z 15n ・ m) cocok untuk pemotongan beban berat untuk menghindari jamming sistem umpan.

Model sistem CNC

Merek umum termasuk FanUC, Siemens, Huazhong CNC, dll. Sistem high-end (seperti fanuc 0 I-MF) mendukung hubungan lima sumbu dan interpolasi berkecepatan tinggi, yang cocok untuk pemrosesan permukaan yang kompleks.

Indikator akurasi pemrosesan

Akurasi penentuan posisi: Keakuratan pergerakan sumbu koordinat, seperti akurasi penentuan posisi sumbu x ± 0. 0 05mm, sumbu z-sumbu ± 0,01mm.

Ulangi akurasi penentuan posisi: Kesalahan pindah ke posisi yang sama beberapa kali, seperti ± 0. 003mm, mempengaruhi konsistensi pemrosesan batch.

Kekasaran permukaan: Dalam kondisi ideal, dapat mencapai ra 0. 8μm (pemrosesan presisi) ke RA6.3μm (pemrosesan biasa).

Parameter tailstock

Diameter lengan tailstock: seperti φ80mm, menentukan kapasitas penahan beban ejector, cocok untuk mendukung bagian sumbu panjang.

Stroke lengan: seperti 150mm, digunakan untuk menyesuaikan panjang ekstensi ejector.

Sistem penghapusan pendinginan dan chip

Tekanan cairan pendingin: Pendinginan bertekanan tinggi (seperti 10bar) cocok untuk pemrosesan lubang dalam dan pecahnya chip; pendingin biasa (3-5 bar) cocok untuk pemotongan konvensional.

Metode Penghapusan Chip: Konveyor chip chip (cocok untuk chip besi) atau konveyor chip spiral (cocok untuk chip aluminium), yang perlu sesuai dengan bahan pemrosesan.

Antarmuka otomatisasi

Mendukung akses peralatan otomatisasi seperti robot dan pengumpan, seperti antarmuka I\/O yang dipesan dan protokol komunikasi (OPC UA) untuk meningkatkan efisiensi produksi batch.

Berat mesin mesin dan ruang lantai: Mempengaruhi tata letak pabrik, misalnya, model mobil miring tertentu memiliki berat 5 ton dan mencakup area 3m × 2m.

Persyaratan Catu Daya: Seperti tiga fase 380V\/50Hz, kondisi catu daya pabrik perlu dikonfirmasi.

Tingkat Perlindungan: Seperti IP54 (anti-masalah asing dan semprotan air), untuk memastikan kemampuan beradaptasi dari lingkungan lokakarya.

Saat memilih mesin bubut miring, Anda harus terlebih dahulu mengklarifikasi bahan pemrosesan (seperti baja, aluminium, besi cor), ukuran bagian (diameter, panjang), persyaratan akurasi (seperti itu 6- IT7 level) dan batch produksi.

Misalnya

Pemrosesan Bagian Presisi: Prioritaskan akurasi spindle, kinerja sistem CNC dan akurasi penentuan posisi berulang;

Produksi Batch: Fokus pada jumlah posisi alat, antarmuka otomatisasi dan kecepatan bergerak cepat;

Pemotongan Berat: perlu untuk fokus mengevaluasi torsi spindel, kekakuan bed dan kapasitas sistem pendingin.

Hubungi sekarang