Mesin Briket Batubara

Hopper umpan: Di sinilah ditempatkan bahan baku yang akan dikompres menjadi briket.

Konveyor sekrup: Ini mengangkut bahan mentah dari hopper umpan ke ruang kompresi.

Ruang kompresi: Di sinilah bahan mentah dikompres menjadi briket. Ini berisi:

Unit kompresi utama: Biasanya terdiri dari sekrup atau piston yang memberikan tekanan pada bahan mentah.

Cangkang mati/rol: Ini memberi briket bentuk yang diinginkan.

Sistem hidrolik: Sistem hidrolik digunakan untuk memberikan tekanan ke ruang kompresi. Biasanya terdiri dari silinder hidrolik, pompa hidrolik, pipa hidrolik, dan katup.

Sistem pemanas (dalam beberapa kasus): Beberapa mesin briket dilengkapi sistem pemanas untuk memberikan panas pada bahan mentah, yang membantu dalam proses pengikatan.

Panel kontrol: Memungkinkan operator mengontrol pengoperasian alat berat, termasuk kecepatan konveyor sekrup, tekanan yang diberikan, dan parameter lainnya.

Motor listrik atau sumber tenaga: Menyediakan daya yang diperlukan untuk menjalankan mesin.

Fungsi inti dari mesin briket batubara adalah untuk mengompres material lepas seperti debu batubara dan abu batubara menjadi bola-bola atau bongkahan dengan bentuk tetap dan kekuatan tertentu. Prinsip operasi utamanya dapat dipecah sebagai berikut:

Pertama, perlakuan awal bahan dilakukan untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi persyaratan pengepresan. Bahan mentah batubara (seperti debu batubara, lendir batubara, dan bubuk kokas) harus dihancurkan dan disaring untuk menghilangkan kotoran besar dan partikel dengan kekerasan yang berlebihan. Bahan tersebut kemudian dikeringkan atau disiram secukupnya, tergantung pada kadar airnya (biasanya dikontrol pada 8%-12%), untuk mencegah kelembapan berlebih yang menyebabkan penyumbatan bahan dan kelembapan rendah yang mempengaruhi kekuatan pembentukan.

Kedua, sistem umpan memastikan transportasi material yang seragam. Bahan baku batubara yang telah diolah sebelumnya memasuki silo melalui pengumpan sekrup atau konveyor sabuk. Peralatan tersebut menyesuaikan laju pengumpanan berdasarkan kapasitas briket mesin briket untuk memastikan pengiriman material yang berkesinambungan dan stabil di antara roller, menghindari kelebihan beban karena umpan berlebihan atau berkurangnya kompresi dan efisiensi pembentukan karena umpan yang tidak mencukupi.

Materi kemudian memasuki tahap penekanan inti untuk menyelesaikan transformasi. Bahan batubara mentah, yang dikirim ke roller pengepres, diperas dengan sepasang roller-berputar berlawanan dengan alur setengah bola atau silinder (disebut "rongga cetakan") pada permukaannya. Rol digerakkan oleh motor melalui peredam. Tekanan kuat yang dihasilkan selama rotasi (biasanya 10-30 MPa) menekan material lepas ke dalam rongga cetakan, mengisinya seluruhnya dan membentuk briket bulat awal.

Briket yang terbentuk kemudian dikeluarkan dari rol tekan melalui proses demolding dan pemisahan, sehingga dapat dilanjutkan ke tahap berikutnya. Saat rol tekan terus berputar, ketika rongga cetakan yang berisi briket lewat di bawah rol, briket dilepaskan dari rongga cetakan karena gravitasi, gaya material berikutnya, dan bantuan "pengikis" yang dipasang pada beberapa peralatan, menyelesaikan proses pembongkaran. Selama proses pembongkaran, sejumlah kecil briket yang belum terbentuk sempurna dipisahkan dan biasanya diumpankan kembali ke sistem umpan melalui perangkat balik untuk pengepresan sekunder, sehingga meningkatkan pemanfaatan bahan mentah.

Terakhir, briket menjalani pemrosesan selanjutnya untuk memastikan kualitas produk akhir. Setelah proses demoulding, briket batubara perlu dikeringkan (diangin-anginkan secara alami atau ditempatkan dalam peralatan pengering) untuk mengurangi kadar air dan meningkatkan kekuatan mekanik serta stabilitas pembakaran briket batubara. Setelah pengeringan, sisa puing dihilangkan dengan penyaringan, dan briket batubara yang memenuhi syarat dapat disimpan, diangkut atau langsung digunakan (seperti pembakaran boiler industri, bahan baku tungku gasifikasi, dll.).

Tag populer: mesin briket batubara, produsen mesin briket batubara Cina