Pusat Penggilingan VMC
video

Pusat Penggilingan VMC

Pusat penggilingan VMC adalah pusat permesinan vertikal dengan tata letak spindel vertikal. Ini mengintegrasikan penggilingan, pengeboran, dan fungsi lainnya, dan dapat mengganti alat secara otomatis. Ini digunakan untuk pemesinan-presisi tinggi dan-efisiensi tinggi pada bagian kompleks.
Kirim permintaan
perkenalan produk

 

 

Deskripsi Produk

 

Pusat penggilingan VMC menawarkan kemampuan beradaptasi yang kuat dan banyak digunakan di bengkel industri bersuhu sekitar. Memanfaatkan kekakuan tinggi dan ketahanan getaran dari dasar besi cor HT300, mesin ini dapat menangani pemesinan kontinu batch kecil hingga menengah secara stabil. Sangat cocok untuk pengoperasian pelindung tertutup sepenuhnya, menampilkan kebisingan rendah dan kenaikan suhu rendah, serta pengoperasian stabil tanpa penyesuaian parameter yang sering. Secara fungsional, ia terutama melakukan penggilingan, mengintegrasikan proses pengeboran, pengeboran, reaming, dan penyadapan kaku. Beberapa model dapat dilengkapi dengan sumbu putar keempat dan sistem pelumasan otomatis terpusat untuk memperpanjang umur peralatan. Cocok untuk mengerjakan komponen-berukuran kecil hingga menengah seperti cakram dan pelat, menyelesaikan beberapa proses dalam satu penyiapan, mengurangi kesalahan, dan-sangat cocok untuk industri perangkat keras dan suku cadang otomotif.

 

komponen utama

 

 

VMC MILLING CENTER

Komponen inti dan sistem pusat penggilingan VMC menentukan keakuratan dan efisiensi pemesinan. Sistem CNC adalah "otak" mesin, dan sistem yang umum digunakan dapat mencapai pemrograman dan kontrol gerak yang tepat, mengoordinasikan kerja kolaboratif berbagai komponen. Guideways dibagi menjadi guideways yang diperkeras dan guideways linier. Jalur pemandu yang diperkeras dicetak secara integral dengan alas, mengalami quenching dan grinding, dan memiliki karakteristik kekakuan tinggi serta kapasitas menahan beban, cocok untuk pemotongan berat. Panduan linier adalah panduan bergulir dengan koefisien gesekan rendah, pergerakan cepat, dan akurasi posisi tinggi, cocok untuk skenario pemesinan presisi. Spindel adalah inti dari proses pemotongan, menggunakan bantalan khusus-presisi tinggi, dan kecepatannya dapat disesuaikan-secara bertahap, sehingga memungkinkan fungsi seperti ketukan kaku, yang secara langsung memengaruhi efek pemotongan dan kualitas benda kerja.

Sekrup bola adalah kunci transmisi, terhubung langsung ke motor servo untuk mencapai transmisi bebas serangan balik, memastikan keakuratan dan kelancaran pergerakan setiap sumbu dan mengurangi kesalahan transmisi. Sistem pelumasan mengadopsi sistem pelumasan otomatis terpusat, menggunakan distributor oli kuantitatif untuk melumasi jalur pemandu, sekrup, dan bagian lain secara berkala, mengurangi gesekan dan keausan serta memperpanjang umur komponen. Sistem pendingin dilengkapi dengan-pompa pendingin aliran tinggi dan tangki air. Ini mendinginkan spindel, alat pemotong, dan benda kerja melalui nozel untuk menekan deformasi termal dan pada saat yang sama membantu menghilangkan serpihan agar tidak mempengaruhi akurasi pemesinan. Bersama-sama, mereka memastikan pengoperasian VMC yang stabil dan efisien.

 

Parameter VMC

 

Spesifikasi teknis DEPAN-V855 DEPAN-V1160 DEPAN-L1370 DEPAN-L1580
Bepergian
Perjalanan meja kerja (X/Y/Z) mm 800/550/550 1100/600/600 1300/700/800 1500/800/700
Jarak dari permukaan spindel ke meja kerja mm 120-670 120-720 130-830 130-830
Cara panduan V berarti tiga jalur dan L berarti dua jalur dan satu rel yang diperkeras
Meja kerja
Ukuran meja mm 550x1000 600x1200 700x1400 800x1700
Kapasitas beban maksimum meja kerja kg 600 800 1200 1500
Poros
Spindel lancip (model, diameter lengan) mm BT40/150 BT40/150 BT50/150 BT50/150
Tenaga motor spindel kw 5.5-7.5 7.5-11 11-15 11-15
Kecepatan spindel rpm 8000 8000 8000 6000
Ketepatan
Presisi Posisi mm 0.01/1000 0.01/1000 0.01/1000 0.01/1000
Presisi posisi berulang mm ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01
Ukuran
Berat bersih kg 5600 7600 13000 13500

 

Hubungi sekarang

 

pilihan

 

VMC milling center options

 

1. Instrumen pengaturan alat dan probe


Meningkatkan akurasi pemrosesan: Instrumen pengaturan pahat dapat secara otomatis mengukur ukuran pahat dan memperbaiki parameter untuk menghindari kesalahan pengaturan pahat manual; probe dapat mendeteksi posisi dan ukuran benda kerja secara real-time selama pemrosesan dan secara dinamis mengkompensasi penyimpangan, yang sangat cocok untuk-bagian berpresisi tinggi (seperti bagian struktural ruang angkasa).


Kurangi waktu henti: Pengaturan alat otomatis dan deteksi online tidak memerlukan debugging manual berulang kali, memperpendek siklus persiapan, misalnya, waktu penyesuaian mesin dapat dikurangi lebih dari 50% dalam produksi massal.


Beradaptasi dengan proses yang kompleks: Bekerja sama dengan sistem CNC untuk mewujudkan loop tertutup "pemrosesan-deteksi-koreksi", yang cocok untuk pemrosesan cetakan atau bagian impeler dengan banyak permukaan melengkung dan banyak fitur.

 

2. Catok


Penjepitan dan adaptasi yang fleksibel: Catok universal cocok untuk penjepitan cepat benda kerja-berukuran kecil dan menengah, seperti poros dan bagian pelat; catok presisi (misalnya dengan perangkat kompensasi) dapat menghilangkan deformasi penjepitan dan cocok untuk bagian-berdinding tipis (seperti cangkang paduan aluminium).


Memperluas skenario pemrosesan: Dengan catok multi-sudut atau alas berputar, pemrosesan multi-segi dapat diselesaikan dalam satu penjepitan, sehingga mengurangi kesalahan membalik, seperti-penggilingan bagian kotak di empat sisi.


Efektivitas-biaya yang signifikan: Dibandingkan dengan perlengkapan yang disesuaikan, catok standar memiliki biaya pengadaan yang rendah dan mudah diganti, yang sangat cocok untuk produksi batch-berukuran kecil dan menengah atau skenario peralihan multi-variasi.

 

3. Meja putar


Mewujudkan pemrosesan tautan multi-sumbu: Dengan menambahkan sumbu keempat (tabel putar), pusat pemesinan vertikal dapat ditingkatkan menjadi perangkat tautan empat-sumbu untuk memproses alur spiral, lubang pengindeksan, bubungan, dan struktur lain yang memerlukan pengumpanan rotasi, seperti sistem lubang melingkar pada kotak roda gigi.


Meningkatkan efisiensi pemrosesan: Menyelesaikan pemrosesan multi-sudut (seperti pengindeksan 360 derajat) dalam satu penjepitan, mengurangi jumlah penjepitan berulang pada benda kerja, menghindari akumulasi kesalahan pemosisian, dan cocok untuk bagian multi-lubang seperti blok katup dan badan pompa.


Memperluas fungsi peralatan: Dengan fungsi pemrograman rotasi sistem CNC, sistem ini dapat menggantikan beberapa fungsi peralatan mesin lima-sumbu dan mewujudkan pemrosesan permukaan kompleks (seperti permukaan transisi akar bilah) dengan biaya lebih rendah.

 

Aplikasi

 

Pusat penggilingan VMC terutama digunakan untuk memproses bagian kompleks seperti pelat, cakram, selongsong, dan cetakan, dan cocok untuk memproses bidang, alur, spiral, roda gigi, bubungan, permukaan melengkung, dll. Misalnya, dapat memproses bidang dan sistem lubang pada bagian kotak, dan menyelesaikan pemrosesan multi-segi melalui penggilingan, pengeboran, reaming, reaming, penyadapan, dll.; ia juga dapat memproses struktur permukaan melengkung yang kompleks seperti impeler dan rongga cetakan, serta mencapai pemrosesan kontur-presisi tinggi dengan fungsi tautan tiga-sumbu.

 

 

Pertanyaan Umum

T: Apakah Anda seorang pedagang atau pabrik?

J: Pabrik

T: Apa kekuatan kami?

A: Pengalaman luas dalam pemesinan, proses dan tim perakitan lengkap, dan pengalaman komisioning di luar negeri.

T: Apakah Anda menawarkan peningkatan dan modifikasi peralatan mesin?

A: Ya, kami meningkatkan berbagai mesin bor, mesin penggilingan, mesin bubut, dan pusat permesinan.

T: Apa sajakah aksesori opsional untuk peralatan mesin CNC?

A: Meja putar CNC, probe, penyetel alat, kepala penggilingan, perlengkapan, dll.

Tag populer: pusat penggilingan vmc, produsen pusat penggilingan vmc Cina

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan