Mesin Milling VMC

 

 

Mesin penggilingan VMC adalah jenis alat mesin CNC yang digunakan untuk pemotongan dan pembentukan bahan yang tepat. Ini fitur spindel berorientasi vertikal yang menampung alat pemotong, tabel untuk mengamankan benda kerja, dan pergerakan multi-sumbu untuk operasi pemesinan yang kompleks. VMC dikenal karena kemampuan presisi, fleksibilitas, dan otomatisasi yang tinggi, menjadikannya penting dalam pembuatan modern untuk tugas -tugas seperti pembuatan prototipe, pemesinan produksi, dan pembuatan alat.

 

 

FRT-VMC 1160

 

Barang		Parameter utama
Sistem Operasi CNC		Disesuaikan
Ukuran meja kerja	mm	600×1200
Stroke kiri dan kanan (x)	mm	1100
Bolak -balik stroke (y)	mm	600
Stroke naik dan turun (z)	mm	600
Jarak dari pusat spindle ke panduan kolom	mm	655
Jarak dari ujung spindle ke permukaan meja kerja	mm	70-670
T-slot worktable (Angka/ukuran/jarak)	mm	5-18×100
Spindle Taper (Model/Lengan Diameter)		BT40/φ150
Spindle Speed ​​(RPM)	RPM	8000
Spesifikasi sekrup bola x sumbu x	mm	40×10
Spesifikasi sekrup bola poros y	mm	40×10
Spesifikasi sekrup bola sumbu z	mm	40×10
Panduan panduan		Dua rel panduan linier, satu rel yang dikeraskan
Akurasi penentuan posisi alat mesin (GB/T 20957. 4-2007 standar)	mm	0.01
Akurasi penentuan posisi mesin yang berulang Tools (GB/T 20957. 4-2007 standar)	mm	0.01
X/Y/Y/Z Geser Rapid	m/mnt	8/12/10
Mode transmisi spindel		Penggerak sabuk bergigi sinkron
Kekuatan spindel	KW	11
Pilihan parameter motor servo yang disarankan	N·M	23/23/23
Tinggi bantal tempat tidur	mm	30
Bantalan beban meja kerja	kg	800
Mesin bersih ringan	kg	8.5t

 

Hubungi sekarang

 

 

 

Tempat tidur atau dasar: Fondasi mesin, memberikan stabilitas dan dukungan untuk komponen lain.

 

Kolom: Struktur vertikal yang dipasang di pangkalan yang menampung unit spindel dan bagian -bagian bergerak lainnya.

 

Poros: Poros berputar yang menahan alat pemotong. Ini dapat bergerak secara vertikal di sepanjang sumbu-z dan kadang-kadang secara horizontal di sepanjang sumbu x.

 

Meja: Permukaan datar tempat benda kerja ditempatkan dan diamankan selama pemesinan. Itu bisa bergerak di sepanjang sumbu X dan Y.

 

Pengubah alat: Mekanisme untuk mengubah alat pemotongan secara otomatis, biasanya terletak di dekat spindel.

 

Panel kontrol: Antarmuka untuk pemrograman dan pengendalian operasi mesin.

 

Sistem pendingin: Digunakan untuk mendinginkan alat pemotong dan benda kerja selama pemesinan, mengurangi gesekan dan mencegah overheating.

 

Lampiran: Struktur sekitarnya untuk keamanan dan mengandung keripik dan pendingin.

 

 

Pemesinan multi-sumbu: VMC sering memiliki tiga atau lebih sumbu gerak (x, y, z) yang memungkinkan untuk operasi pemesinan yang kompleks.

 

Presisi tinggi: VMC mampu melakukan akurasi tinggi dan pengulangan, penting untuk pembuatan suku cadang yang tepat.

 

Keserbagunaan: Mereka dapat mengakomodasi berbagai alat pemotong dan bahan benda kerja, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi.

 

Otomatisasi: Banyak VMC dilengkapi dengan pengubah alat otomatis dan kontrol CNC, mengurangi kebutuhan untuk intervensi manual.

 

Konstruksi yang kaku: Struktur mesin dirancang untuk meminimalkan getaran dan mempertahankan stabilitas selama pemesinan, memastikan hasil yang berkualitas.

 

Programmabilitas: VMC dapat diprogram untuk menjalankan tugas pemesinan yang kompleks dengan efisiensi tinggi.

 

Desain kompak: Orientasi vertikal dan jejak kaki kompak membuat VMC cocok untuk ruang manufaktur kecil.

 

 

Penggilingan: Memotong dan membentuk benda kerja menggunakan alat pemotong berputar.

 

Pengeboran: Membuat lubang di benda kerja menggunakan bor khusus.

 

Penyadapan: Memotong benang internal ke dalam benda kerja.

 

Membosankan: Memperbesar lubang yang ada ke dimensi yang tepat.

 

Reaming: Menghaluskan dan menyempurnakan permukaan lubang.

 

 

Mempertahankan mesin penggilingan VMC (pusat pemesinan vertikal) sangat penting untuk memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal.Berikut adalah beberapa tugas pemeliharaan utama:

Pembersihan rutin: Jaga mesin bersih dari chip, pendingin, dan puing -puing. Secara teratur vakum atau sikat permukaan mesin, termasuk selungkup, konveyor chip, dan tangki pendingin.

 

Pelumasan: Ikuti rekomendasi pabrikan untuk melumasi bagian bergerak seperti sekrup bola, slideways, dan bantalan spindel. Pastikan interval pelumasan yang tepat dan gunakan pelumas yang disarankan.

 

Periksa Alignment: Periksa secara berkala dan sesuaikan penyelarasan sumbu mesin menggunakan alat pengukuran presisi. Misalignment dapat menyebabkan ketidakakuratan dalam pemesinan.

 

Periksa spindle: Periksa spindle untuk tanda -tanda keausan, kerusakan, atau runout yang berlebihan. Pantau suhu dan getaran spindel selama operasi. Ganti komponen spindel yang usang atau rusak sesuai kebutuhan.

 

Pemeliharaan alat pengubah: Periksa dan bersihkan mekanisme pengubah alat secara teratur. Periksa tanda -tanda keausan atau misalignment yang dapat memengaruhi akurasi perubahan alat. Lumasi seperlunya.

 

Pemeliharaan Sistem Pendingin: Pertahankan sistem pendingin dengan membersihkan filter secara teratur, memeriksa level pendingin, dan memantau konsentrasi pendingin. Ganti cairan pendingin seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan.

 

Inspeksi Sistem Listrik: Periksa komponen listrik, kabel, dan koneksi untuk tanda -tanda keausan, kerusakan, atau koneksi longgar. Pastikan pentanahan dan keamanan listrik yang tepat.

 

Periksa sampul jalan: Periksa cara penutup dan bellow untuk kerusakan atau obstruksi. Bersih dan melumasi cover seal untuk mencegah kontaminasi slideways.

 

Pantau kinerja mesin: Melacak metrik kinerja mesin seperti akurasi, pengulangan, dan waktu siklus. Mengatasi masalah apa pun segera untuk mencegah kerusakan atau kerusakan lebih lanjut.

 

Pelatihan operator: Memberikan operator pelatihan yang tepat tentang operasi mesin, prosedur pemeliharaan, dan protokol keselamatan. Dorong operator untuk melaporkan suara, getaran, atau kegagalan fungsi yang tidak biasa.

 

 

 

Tag populer: Mesin Milling VMC, Produsen Mesin Milling VMC China